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                                    2014年9月設備技改簡訊五則

                                    文章作者: 來源:博長控股 發布時間:2014/10/31 瀏覽次數:1620
                                     

                                    修造公司電修二區自制簡易測試設備  冷軋電工班管轄區域電氣設備品種繁多,很多調速系統采用可控硅無極變速。因此,檢測可控硅的好壞是一項重要的查找、判斷故障點手段。而采購一套可控硅檢測裝置一般需要上萬元。從節約成本方面考慮,各級部門不允許。電工班員工在作業區領導的帶領下,自己動手組裝一套簡易測試設備。(修造公司  王少華)

                                    修造公司電修二區積極跟蹤外委維修配件質量  電修二區管轄范圍電氣自動化水平高,各種PLC,自動化裝置眾多。多采用西門子、ABB、英威騰、歐陸、富士等知名廠商交直流調速控制系統。我廠一時無法對其維修,只能局部更換,更換下來的配件一般外委專業公司維修,維修費用比較昂貴。作業區加強對外委維修配件的質量跟蹤,一旦外委維修設備回來,及時安排維修人員安裝上線,實地測試裝置設備,并做好測試記錄,全程跟蹤,一旦發現外委維修的設備質保期內出現質量問題,及時下線并向上級部門反映和退貨,有效的維護了我廠的利益,涉及維修費用三十多萬元。(修造公司  王少華)

                                    技術設備中心及時組織分析TRT頻繁跳閘原因  鑒于我公司TRT跳閘次數較多,技術設備中心及時召集修造公司、動力廠及相關專家對事故原因,在原理上進行分析,對癥下藥,盡量減少類似故障發生。右圖在技術設備中心會議室進行投影講解一幕。(技術設備中心  燊)

                                    棒線廠二軋車間自動打捆機投入使用  924,棒線廠二軋車間自動打捆機正式投入使用。在精整打捆收集區域,以前需要4人才能完成的工作,現在只需1人在操作室輕輕點動按扭,一包包捆扎整齊的鋼材,由輥道快速送出,經掛吊入庫,再裝車。鋼材打捆操作從此不再灰塵滿面、汗流浹背,這是技術更新給我們帶來的便利。

                                    一軋、二軋、三軋自動打捆機改造項目的設備于9月上旬全部到位。由于二軋車間有兩套打捆收集系統,9月中下旬以來,二軋車間利用B區人工打捆組織正常生產,A區自動打捆進入緊張的安裝、調試階段。二軋自動打捆機調試成功,為下一步一軋和三軋的改造積累了經驗,可節省投產時間。

                                    三條棒材生產線自動打捆改造項目共投資近300萬元,利用高線車間自產的φ6.5盤條作打捆原料,節約了價格相對昂貴的打包帶費用。據測算,該項目改造完成后,僅利用自產的盤條代替打包帶一項,公司每年可節約成本150萬元,項目投入兩年后即可收回成本。同時,自動打包可大量節省人力。以前人工打包每班需4人,自動打包僅需1人,三條線可節省27人。算上人工費用,該項目投入一年左右即可收回成本。(棒線廠  張紅志)

                                    修造公司電修二區利用閑置廢舊設備改造鍍鋅拋光機組   9月中旬,新材料科技公司聯合修造公司對鍍鋅拋光機組進行改造,電氣部分初步估計需采購8萬多元的設備。修造公司電修二區在全公司范圍內尋找利用閑置廢舊設備,自行安裝調試變頻電控系統,僅花費不到一千多元。(修造公司  王少華)

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